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爐型應用案例
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合理的淬火工藝是?[ 12-13 ]
    盡可能做到加熱均勻,以減小加熱時的熱應力。對于大截面高合金鋼、形狀復雜、變形要求高的工件,要進行預熱或限制加熱速度。特別是在500至600℃的溫度范圍內(nèi),需進行緩慢加熱,因為此時材料將由彈性變形轉(zhuǎn)變成塑性變形,對零件的變形影響最大。在保證工件力學性能的前提下,應盡量將淬火加熱溫度控制在下限,并適當縮短保溫時間,以減小由于溫差引起的熱應力。
減小淬火變形的措施有哪些?[ 12-13 ]
  材料成分不同,產(chǎn)生熱處理變形的傾向也就不同,因而要注意零件材料的正確選擇。對于形狀復雜、截面相差大、易變形的工件,應選用高淬透性的合金鋼,以便能再油中進行淬火,從而減小應力與變形。合理的結構設計,可以有效地減小和控制熱處理變形,因此盡可能將零件設計成對稱的均勻分布的形狀。厚薄懸殊的零件因淬火冷卻不均勻,變形傾向較大,可采取開工藝孔、加厚零件過薄部分、合理安排孔的位置或變盲孔為通孔等方
影響淬火工件變形的主要因素[ 12-13 ]
  工件的淬火變形主要是由工件內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應力造成的,根據(jù)內(nèi)應力的形成原因不同,內(nèi)應力分為熱應力和組織應力。工件的變形是這2種應力綜合作用的結果。影響工件淬火變形的主要因素有鋼的淬透性、工件的原始組織、結構形狀和淬火溫度等。
工藝操作會影響箱式爐的爐溫均勻性嗎[ 12-06 ]
  會的。工藝操作的正確與否也會影響箱式電阻爐的爐溫均勻性,在工藝操作中要確定合理的裝爐量,保證零件均熱和熱氣流循環(huán)暢通。運用成組技術,把工藝要求相同,加熱溫度相近的不同零件裝在同一爐內(nèi),杜絕隨意開啟爐門,會大大提高爐膛溫度均勻性。
提高熱處理加熱爐爐溫均勻性有哪些途徑?[ 12-06 ]
  熱處理加熱爐爐溫的均勻性是熱處理過程中的重要工藝參數(shù),是確保機械零件熱處理工藝質(zhì)量的條件之一。經(jīng)過長期的熱處理生產(chǎn)實踐證明,提高金屬熱處理加熱爐爐溫均勻性的途徑主要由:正確地設計和選擇加熱爐的爐體結構,認真砌筑爐膛、合理的布置加熱體、提高加熱爐的氣密性、減少傳導和對流熱損失。箱式電阻爐是熱處理生產(chǎn)中應用廣泛的加熱爐。爐型取決于熱源、工作溫度、使用介質(zhì)等,爐體的結構類型主要取決于爐膛的
氣氛爐密封結構如何保證?[ 12-05 ]
  為了保證物料(如陶瓷材料)能夠在真空或者惰性保護氣氛下連續(xù)熱壓燒結,連續(xù)熱壓燒結爐的密封結構是非常重要的,一般密封份動密封和靜密封。一般靜密封處有爐門、法蘭連接處、熱電偶以及真空測試管處,采用的動密封有導入爐內(nèi)的壓頭、觀察孔的活動擋板軸等,常用的動密封結構有Q型圈動密封、J型圈動密封和JO型圈動密封。
氣氛網(wǎng)帶式電阻爐爐膛積炭改善辦法[ 11-14 ]
  在網(wǎng)帶式電阻爐的維修中發(fā)現(xiàn),有的使用了多年的電阻爐氣氛管路通暢,爐膛干凈,積炭少,處理后的工件表面光潔,而有的電阻爐口容易堵塞,爐膛內(nèi)積炭嚴重,輻射管外殼之間由炭黑相連,處理后的工件或顏色灰暗,或有色斑。綜合各種爐型進行系統(tǒng)分析認為,造成如此情況除了與爐膛結構循環(huán)風機位置、日常維護有關外,一個重要的原因是使用的氣氛配比和入口位置的選擇不當。  控制氣氛在網(wǎng)帶式電阻爐中的配置
氣氛回轉(zhuǎn)爐氮氣洗爐操作方法[ 11-08 ]
1、氮氣洗爐前先將爐體向上一定角度(傾斜的角度不能使爐管內(nèi)的物料流出,傾斜角度使進氣口向上,排氣口向下,加快氮氣置換,并且置換無死角,更徹底!)。2、由進料管通入氮氣洗爐,通過流量計控制進氣流量。總通氣量約800L(建議流量20L/min×時間40min)。排氣由排氣管排出。氮氣洗爐同時滿足以下三點: 1)、通入爐管內(nèi)的氮氣流量達到800L(20L/min×40min)。 2)
回轉(zhuǎn)爐使用前需哪些操作檢查?[ 11-07 ]
1、電源、氣源是否達到可靠要求。2、各進、排氣管及法蘭連接是否可靠密封。3、設備各部分連接螺栓是否有松動。4、設備各活動部件是否有卡堵。5、設備各傳動或摩擦部件是否潤滑良好。6、設備是否可靠接地。7、設備場地是否通風良好。8、操作者是否對此設備了解,并已完全理解此說明書。9、操作者是否具有操作證。10、需生產(chǎn)的產(chǎn)品是否準備到位
回轉(zhuǎn)爐使用注意事項[ 11-07 ]
1、嚴禁將爆炸性物質(zhì)、可燃性物質(zhì)、會劇烈反應化學物質(zhì)以及含有這些物質(zhì)的東西放入本設備高溫爐內(nèi)。2、嚴禁將會在設備內(nèi)劇烈反應的物質(zhì)、具有膨脹性或放氣使設備內(nèi)壓力升高的物質(zhì)放入本設備內(nèi)。3、嚴禁向爐管內(nèi)通氣時關閉排氣閥門,這樣會使爐管內(nèi)壓力升高,會有安全危險。4、若使用能產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)(腐蝕不銹鋼和硅橡膠的物質(zhì))的物料和加濕水,則高溫爐內(nèi)各構成部件的使用壽命有可能大大降低。5、腐蝕性物質(zhì)有氯、氯化物、
電加熱回轉(zhuǎn)爐爐管PLC控制[ 10-25 ]
  電加熱回轉(zhuǎn)爐的工作過程:物料一般由螺旋給料機送入電回轉(zhuǎn)爐的爐管,回轉(zhuǎn)爐的旋轉(zhuǎn)帶動物料在管內(nèi)翻滾,從回轉(zhuǎn)管的高端流向低端,依次通過按工藝所需溫度調(diào)節(jié)好各個溫區(qū),完成工藝要求的化學反應后,經(jīng)出料罩流出回轉(zhuǎn)管。爐管轉(zhuǎn)速控制,PLC和變頻器之間進行通訊,通訊規(guī)格必須在變頻器的初始化中設定,如果沒有進行初始設定或有一個錯誤的設定,數(shù)據(jù)將不能進行傳輸。每次參數(shù)初始化設定完以后,需要復位變頻器。如
氣氛保護燒結爐的結構特點[ 10-23 ]
  要實現(xiàn)金屬的無氧化燒結,爐膛內(nèi)氧含量要達到10*10-6,所用保護氣氛氮氣源濃度最高只有99.995%-99.999%,加上工件入爐時網(wǎng)帶帶入的氧,所以即使爐兩端進出口采取氣幕隔離方法,單純的氨基中性加熱氣氛也達不到管殼的無氧化燒結,要防止管殼的氧化必須通入還原性氣氛氫。在充滿氮氣和氫氣的爐芯管中,如果氮氣與氫氣的體積比為4:1-13:1這是混入的氧氣體積達到整個爐芯管體積的4.5%

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